Линии для формовки и упаковки синтетического каучука

II. Состав и описание отдельных машин линии и их основные технические параметры

Комплет линии с двумя прессами

Чертеж линии с двумя прессами

---

Предназначен для транспорта крошки /гранулей/ каучука через загрузочную воронку и быстрозакривающий клапан в дозирующие весы.Составляется из желеба с нержавеющей втулькой, несущей конструкции для захвата вибраторов, двух синхронно работающих вибраторов / вибраторы управляются преобразователем частоты/ и упругой укладки, которой транспортер подключен к фундаменту.

Принцип работы заключаться в принудительном прямолинейном гармоничном движении желеба. Это движение желеба является для транспорируемого каучука переносным движением , отдельные крошки /гранули/ каучука вытолкиванны по направлению вибраций.

Технические параметры – будут уточнены в зависимости от проекта

1.Вибрационный транспортер

Вибрационный транспортер

---

2a. Загрузочная воронка и дозирующее весы

Направляет крошку каучука в быстрозакрывающий клапан и дозирующие весы. Клапан закрывает загрузочную воронку в моменте отвеса дозы. Управление запорного клапана пневматическое и управляется от весов. Запорный клапан шкафного исполнения из листового материала и прикреплен к несущей кострукции этажа. Целый комплет изготовлен из нержавеющего материала

Технические параметры – будут уточнены в зависимости от проекта

Дозирующее весы применяются для взвешивания / отвеса / установленной дозы в пресс.

Основными частями весов является бункер с затвором, который уложен на трех тензометрических датчиках для снимания загрузки.Ввиду того, что взвешиванный каучук является адгезионным и клейким, стороны бункерных весов имеют отрицательный уклон.

Слежение за положением затвора осуществляется при помощи бесконтактных концевых выключателей. Рама весов сконструирована таким образом, чтобы иметь одинаковых соедительных размеров с рамой пресса, на которой прикреплена.

Для оценки массы применяется оценивающее устройство тип SIWAREX Оценивающее устройство находится в электрическом шкафе как компонент системы управления.

Оценивающее устройство обеспечивает все основные функции взвешивания /тарирование, установку на нуль, вычислительный режим/ контрольное взвешивание, изображение массы в процентах,суммирование отдельной массы и т.д.

Технические параметры

---

2б. Пакетировочный гидравлический пресс

2Б-1 Собственный пресс

Собственный пресс вертикальной конструкции с загрузкой каучука сверху в пространство прессования. Процесс прессования управляется гидравлическими элементами и микропроцессором. Брикет вытолкнут из камеры прессования вертикальным движением камеры на уровень пуансона.Этот принцип является оригинальным и защищен патентом.

Вынос на подающий стол отнимающего устройства осуществляет вытолкатель, который является составной частей затвора и перемещивается в случае падения на уровень пуансона. Перемещением затвора в загрузочное положение брикет выдвигается из пресса.- это тоже решение, которое защищено патентом. Рама пресса создана из двух стальных боковин. Между боковинами в призмах помещены отливки фланцев прессующего цилиндра , формы и головки пресса. Пресующий цилиндр засунут в квадратном фланце, который является затягиванным между боковинами.На поршневом стержне прикрепленный пуансон въезжает в камеру прессования. Конструкция выполнена таким образом, чтобы позволяла легкость расборки цилиндра из станины. Камеру прессования составляет отливка, в полость которой засунуты хромированные стальные плиты. Изменением толщины плит можно изменять размер отпрессованного пакета согласно требованию заказчика.

Проводка на боковинах позволяет вертикальное движение камеры в диапазоне 250 мм. Движение осуществляется при помощи пары гидравлических цилиндров.

Крышка камеры образованна стальной плитой, которая подвешена на направляющем скольжении. С этой плитой двигается прямолинейный гидродвигатель.

На задней торцевой поверхности прикреплена промежуточная часть загрузочной воронки, которая позволяет после выноса брикета из пресса немедленное загружение крошкой каучука из весов. Неподвижная часть помещена в головке пресса и приспособлена для захвата эмульгурирующего пистолета. Эмульгирование загрузочной воронки и полости формы осущесвляется одновременно. Просоединение датчиков на прессе будет осуществлено в доску зажимов, которая будет помещена на машине. Шкафик управления для управления прессом будет помещен на боковой стороне пресса.

Пакетировочный пресс

---

2Б-2 Гидравлический агрегат

Описание функции электрогидравлического привода

Структура электрогидравлического привода очевидна из функциональной схемы гидравлики. Значение отдельных чувствительных элементов (термостат, уровнемер, выключатели давления, датчики давления) и ожидаемая реакция системы управления на них является составной частью данной пояснительной записки. Описание деятельности остальных использованных элементов во взаимосвязи с системой управления приведено в общей пояснительной записке к машинному оборудованию. Общее решение гидравлики очевидно из функциональных схем.

Способ управления электрогидравлическим приводом

Регулировка работы машинного оборудования реализуется посредством системы управления с панели управления на пункте обслуживания. Перед началом работы посредством панели управления система проводит тестирование готовности машинного оборудования к эксплуатации. Во взаимодействии с гидравлическим приводом она контролирует состояние уровня масла в баке, температуру масла и засорение фильтра. Если какие-либо отслеживаемые параметры не в порядке, загорается соответствующая контрольная лампа («Температура», «Уровень»), и работа становится возможной только после устранения соответствующей неисправности. Если засорился фильтрационный элемент – загорается контрольная лампа «Фильтр». Однако это лишь информация, функция не блокируется. Элементы мониторирования давления, такие как выключатели и датчики давления, оказывают непосредственное влияние на технологический процесс. Оценка этой сигнализации относится к функции системы управления всего технологического комплекса. По окончании работы и определенном прекращении работы оборудования необходимо выключить оперативное напряжение.

Способ управления электрогидравлическим приводом

Регулировка работы машинного оборудования реализуется посредством системы управления с панели управления на пункте обслуживания. Перед началом работы посредством панели управления система проводит тестирование готовности машинного оборудования к эксплуатации. Во взаимодействии с гидравлическим приводом она контролирует состояние уровня масла в баке, температуру масла и засорение фильтра. Если какие-либо отслеживаемые параметры не в порядке, загорается соответствующая контрольная лампа («Температура», «Уровень»), и работа становится возможной только после устранения соответствующей неисправности. Если засорился фильтрационный элемент – загорается контрольная лампа «Фильтр». Однако это лишь информация, функция не блокируется.

Элементы мониторирования давления, такие как выключатели и датчики давления, оказывают непосредственное влияние на технологический процесс. Оценка этой сигнализации относится к функции системы управления всего технологического комплекса. По окончании работы и определенном прекращении работы оборудования необходимо выключить оперативное напряжение.

Гидравлический агрегат брикетирующего пресса – функциональное описание

Гидравлическая система установлена на крышке бака/агрегата, помещенного на случай утечки в сточной ванне. Бак 1 на боковых стенках снабжен ревизионными крышками. Для визуального контроля уровня масла в баке установлен уровнемер 37 с интегрированным термометром. С учетом необходимости выравнивания потока масла внутреннее пространство бака разделено перегородкой, отделяющей область всасывания гидрогенераторов. С боковой стороны с баком сообщаются нагреватели масла 31.1, 31.2, управляемые термостатом 38.1. Мощность каждого нагревателя - 2,25 кВт. Наполнение происходит посредством одной из пробок наливных отверстий 40.1, 40.2, имеющихся на крышке бака. Ниже будет описана в первую очередь основная функция узлов, установленных на крышке бака 1 гидравлического агрегата. Источником сжатого масла являются две вертикально расположенные силовые установки мощностью 15 и 22 кВт.

Для осуществления силовых эффектов гидромоторов функций смещения крышки, смещения формы и режима прессования предназначен регулирующий поршневой насос. Силовая установка состоит из регулирующего поршневого гидрогенератора 2, привода 6 и приводящего электродвигателя 4. Гидрогенератор оборудован дистанционным регулированием до уровня постоянного давления. С помощью аналогового сигнала (0-10 В) на пропорциональном нагнетательном клапане 8 можно плавно настраивать рабочее давление (2-30 МПа) и разгрузку насоса по давлению. Выключатель давления 24 сигнализирует активацию гидрогенератора 2.

Для осуществления силовых эффектов гидромоторов функций смещения крышки, смещения формы и режима прессования предназначен регулирующий поршневой насос. Силовая установка состоит из регулирующего поршневого гидрогенератора 2, привода 6 и приводящего электродвигателя 4. Гидрогенератор оборудован дистанционным регулированием до уровня постоянного давления. С помощью аналогового сигнала (0-10 В) на пропорциональном нагнетательном клапане 8 можно плавно настраивать рабочее давление (2-30 МПа) и разгрузку насоса по давлению. Выключатель давления 24 сигнализирует активацию гидрогенератора 2.

Силовая установка 22 кВт снабжает маслом под давлением ускоренную подачу функции прессования (низкий уровень давления). Кроме того, она обеспечивает необходимое количество масла для независимого контура фильтрации и охлаждения. Установка расположена вертикально на крышке бака и может работать независимо от силовой установки 15 кВт. Силовая установка состоит из двойного константного зубчатого гидрогенератора 3, привода 7 и приводного электродвигателя 5. Большая по объему ступень гидрогенератора обеспечивает поступление масла для быстрой подачи прессования, меньшая ступень подает масло в контур фильтрации и охлаждения. Управление большей ступенью реализуется перепускным клапаном 13 с электрической разгрузкой по давлению с помощью пилотного клапана 14. Оба они находятся на крышке бака. Приведение к давлению производится подачей электрического сигнала к клапану 14. Давление из регулирующего гидрогенератора 2 отводится к главному блоку контура 32. Здесь установлен главный предохранительный клапан VP, манометр 28.1 и надстройка с комплектом управляющих гидравлических элементов – выключатель давления 24 и пропорциональный напорный клапан 8. С этим блоком взаимосвязан блок управления 33. Задачей данного гидравлического блока является управление прямолинейными гидромоторами функций смещения крышки, смещения формы и прессования во всех требуемых рабочих режимах. У функции прессование исключается режим быстрого смещения и направления движения прессующего цилиндра. Надстройка построена на основе стальной рядовой плиты DN06, на которой размещены соответствующие элементы управления. Отдельные контуры оснащены приведенными ниже компонентами.

Смещение крышки - электромагнитный распределитель DN06 9, гидравлический замок 18, дроссельная промежуточная плита 19 для настройки скорости движения.

Смещение формыпропорциональный распределитель DN06 12.2 (4-20 мА) для управления направлением и скоростью движения, электромагнитный седельный клапан DN06 11.2.

Прессование– пропорциональный распределитель DN06 11.1 для управления скоростью прессования и ходом декомпрессии с двухходовыми напорными весами 17 и электромагнитный седельный клапан DN06 11.1.

Давление в отдельных ветках можно измерять с помощью встроенных измерительных быстродействующих муфт 30.1-30.6.

Блок управления низконапорного контура реализован посредством рассверленного стального куба DN25 35. Этот блок управляет быстрой подачей функции прессования. На блоке установлен электрогидравлический распределитель DN25 10, приводящие одноходовые клапаны 22.1, 22.2 и выравнивающие одноходовые клапаны 22.3, 22.4. Значение давления прессования непрерывно измеряется датчиком давления 29 (сигнал 4-20 мА). К блоку 35 функционально относится перепускной клапан 13 с электрической разгрузкой (24 В DC, без сигнализации разгрузки) с помощью электромагнитного клапана 14. Манометр 28.2 указывает значение давления в контуре.

В системе установлен сточный фильтр 25 вместе с водяным пластинчатым охладителем 26 в независимом контуре охлаждения и фильтрации. Система контроля засорения фильтрационного элемента оборудована электрооптической сигнализацией. Проток масла в контуре обеспечивает меньшая ступень зубчатого генератора 3, приводимая электродвигателем 5. Притоком охлаждающей воды к водяному пластинчатому охладителю 26 управляет - в зависимости от температуры рабочей жидкости - электромагнитный клапан 27, которому предшествует водяной фильтр 39. Работа клапана 27 основана на сигналах из термостатов 38.2 (охлаждение выключить), 38.3 (охлаждение включить). Контур фильтрации и температурной стабилизации работает автономно, независимо от других систем агрегата. Недопустимое возрастание температуры рабочей жидкости контролирует термостат 38.4, который после активации блокирует работу силовых установок. Использованные здесь цифровые обозначения элементов корреспондируют с обозначением на функциональной схеме.

Основные параметры гидравлического привода

2Б-3 Соедительный трубопровод

Соедительный трубопровод стального исполнения в комбинации со соединительными шлангами. Для стандартного размещения гидравлической станции, трубопровод поставляется изготовленный с наплавленными фланцами.

Технические параметры

---

3. Отнимающее устройство

Применяется для отбора отпрессованных брикетов каучука из пресса. Состоятся из транспортера и моста отнимающего устройства. Транспортными элементами являются роликовая опора , у моста свободно вращательные ролики из алюминия, у рольганга –накатные ролики.Мост и рольганг управляются пневматически.

Технические параметры

---

4,5,6,11,13,14. Система транспортеров

Предназначена для пространственного решения линии на заводе заказчика. Составляется из равных и дугообразного путя со собственными приводами.Это позволяет направление потока брикетов каучука по пространственному требованию заказчика.

Состав составляется из транспортеров длины:

2 шт. 2 шт. 2 шт. 2 шт. 2 шт. 1 шт.

- 11 м - роликовый поворот - 5 м - 6 м - 10 м - 56 м

Роликовые транспортёры имеют боковины из стальных профилей, в которых находится ролики оснащенные цепными свездочками. Привод роликов проведен из ролика на ролик при помощи електроредуктора. Електроредуктор находится в нижней части транспортера. Все цепные передачи оснащены кожухом. В части аккумуляции брикет каучука транспортеры оснащены сколжающими роликами и болшим количествем с отдельным приводом. Транспортеры произведены на стойках с возможностю ректификации высоты согласно пола. Система транспортеров будет управляться из распределителя транспортных путей.

Технические параметры

Система транспортеров - чертеж 1

Система транспортеров - чертеж 2

---

7,8,9. Подающее устройство металлодетектора и металлодетектор и выбрасыватель

Подающее устройство транспортирует брикету каучука через металлодетектор. Обеспечивает , чтобы на металлодетектор не переносились никакие неважные влияния. Состоятся из несущей конструкции и ленточного конвейера.

Металлодектор обнаруживает нежелательные металлические предметы в отпрессовке каучука и дает импульс выбрасывающему устройству. Металлодетекторы серие РБ прдлагают самую большую уровень чувствительности. Они определены для контроля больших упаковок.

Подающее устройство металлодетектора

После сигнала от металлодектора выбрасивательное устройство выключить за помощи пневмоцылиндра контаминованный брикет из роликового транспортера

Технические параметры

Выбрасывающее устройство

---

10. Контрольные регистрационные весы

Предназначена для контрольного взвешивания и регистрации упакованных брикетов каучука.

Решены как весы тензометрические с транспортной лентой. Транспортер с ведущим барабаном установлен на четырех тензометрических датчиках в упругих силенблоках с предохранителями, которые защищают от перегрузки.

Технические параметры

---

12. Упаковочный автомат

После сигнала от металлодектора выбрасивательное устройство выключить за помощи пневмоцылиндра контаминованный брикет из роликового транспортера

Применяется для упаковки брикетов каучука в двойную полиэтиленовую пленку. Толщина полиэтиленовой пленки 0,05-0,06 мм две катушки наверху + две катушки внизу. Обмен рулонов катушки и заводение нового материала будет осуществлено вручную.

Состоятся из нескольких самостоятельных комплексов, собранных на основной сварной конструкции.

Состоятся из: подающего рольганга с боковым выводом брикета каучука на ось упаковочного автомата, устройства для отмотки полиэтиленовой пленки, сварочных челюстей и транспортера для отбора упакованных брикетов каучука.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется специальной проволокой сопротивления, которая находится в упаковке из силикона.Охлаждение сварного шова осуществляется обдуванием.

Технические параметры

Упаковочный автомат

---

15. Комплет оборудования для укладки в контейнер

Предлагамое решение и перечень оборудования предполагает укладку 3 шт. брикет сразу в одном цикле робота.

Перечень оборудования:

---

16. Електрооборудование

Состав:

Главный распределитель – 2 шт

Распределитель будет стально/металло/-листового исполнения и будет содержать главный выключатель для общей линии, контакторы аварийного останова, предохранительный модуль аварийного останова категории IV согл. EN 954. К этому модулю будут включены все кнопки линии для останова. Далее будут содержать контактори для двигателей гидравлики, транспортных путей, преобразователь частоты для выбротранспортера, выввод для питания загрузочных весов и систему управления Сиеменс. Один из шкафов будет как МАСТЕР, второй шкаф СЛАВЕ.

Некаторое оборудование линии заключает в себя в все силовие и управляющее элементы (металлодетектор, контрольный вес, упаковочный автомат, робот, этикетировочная машина) В том цлучае будет обезпечена комуникация между оборудованием за помощи ПРОФИНЕТ

Шкафик управления – 8 шт

У каждого пресса будет использован шкафик управления с договеренемы кнопками и цветным монитором. Далее будут пенели управления у оборудования указанного вышше.

Кабельная проводка

Главный ввод в главный распределитель не входит в состав поставки. В состав поставки тоже не входит оснащение кабельных трасс кабельными мостиками. Соединение двигателей и клемников и вспомагательных распределителей с главным распределителем входит в состав поставки.

---

III. Объязательные технические параметры линии

Лакокрасочное покрытие - окраска

---

Выравнивающее устройство

---

Модернизация

Модернизация оборудования:

Упаковочный автомат от специализорованного поставщика